反應器是一種實現反應過程的設備，用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌(機械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。

　　操作條件：

　　主要是指操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應過程的敏感因素，必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列，使反應過程在優化條件下進行。例如對可逆放熱反應應采用先高后低的溫度序列以兼顧反應速率和平衡轉化率(見化學平衡)。

　　反應器可在常壓、加壓或負壓(真空)下操作。加壓操作的反應器主要用于有氣體參與的反應過程，提高操作壓力有利于加速氣相反應，對于總摩爾數減小的氣相可逆反應，則可提高平衡轉化率，如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，故許多氣液相反應過程、氣液固相反應過程采用加壓操作，以提高反應速率，如對二甲苯氧化等。

　　下面我給大家介紹下管式反應器的性能特點：

　　1、由于反應物的分子在反應器內停留時間相等，所以在反應器內任何一點上的反應物濃度和化學反應速度都不隨時間而變化，只隨管長變化。

　　2、具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大，特別適用于熱效應較大的反應。

　　3、由于反應物反應速度快、流速快，所以它的生產能力高。

　　4、適用于大型化和連續化的化工生產。

　　5、和釜式反應器相比較，其返混較小，在流速較低的情況下，其管內流體流型接近與理想流體。

　　6、管式反應器既適用于液相反應，又適用于氣相反應。用于加壓反應尤為合適。

　　此外，管式反應器可實現分段溫度控制。其主要缺點是，反應速率很低時所需管道過長，工業上不易實現。