反應釜溫度控制系統可以通過對科學數據以及工藝關鍵參數實時在線數據采集，有助研究合成或反應體系內在規律和機理，為工藝優化、設備放大及智能可控加工技術提供理論基礎數據。

　　反應釜溫度控制系統的六大特點

　　①全密閉性導熱介質在封閉系統中，帶有導熱介質的膨脹容器不參與循環過程。無論高溫和低溫，膨脹容器在常溫下的溫度始終保持在60℃，延長了導熱介質的使用壽命。使用相同的介質，不需要更換介質和在不需要加壓的情況-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃連續控溫；

　　②高溫降溫

　　直接在超高溫300℃時采用壓縮機進行制冷，并且能在高溫放熱反應時，壓縮機長時間工作，達到控制溫度、帶走多余熱量的效果；

　　③溫度范圍寬

　　只用同一種介質就可以快速響應控制溫度，可以在-120℃~300℃范圍內實現流體系統控溫，反應釜溫度控制系統小編告訴大家，單一壓縮機制冷技術可以達到-150℃的低溫度，并且體積更小，更容易抬放；

　　④高級動態控溫技術

　　測溫點流體動態控制技術確保了進出液口和物料的溫度精度只有±0.3℃的誤差，當溫度誤差較大時，控制系統會立即下達指令控制放熱吸熱反應，實現快速響應控溫；

　　⑤管道式循環系統

　　采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比，降低了導熱介質的使用量，同時提升了系統控溫的響應速度；

　　⑥加熱保護

　　控制系統有多重保護，固態繼電器出現故障，控制系統本體的控制保護就失效了，當溫度超過了系統中偏差保護器所設定的溫度值，偏差保護器就會將固態繼電器的電源切斷，一旦保護器也出了差錯，獨立控制系統就發揮了它的作用，有了這三重保護，就不會有高溫過沖的情況發生。

　　反應釜溫度控制系統的控制方式

　　（一）溫度控制方式

　　溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計算機智能控制、在線非接觸式溫度控制等。

　　（二）位式控制

　　位式控制是當給定值溫度高于設定值時，加熱器關閉，下線溫度低于設定值時，開啟加熱器，溫度是始終在一定的范圍內，位式控制系統簡單可靠，一般用于傳導型或對流型加熱的場合。

　　（三）串級控制

　　位式控制和比例型控制當負載變化較大的時候，它的溫度就很難維持在設置值，為達到這一目的，我們可以增加一個或者更多的傳感器，在溫度還未發生變化時就能及時的調整功率，保證溫度的穩定。

　　（四）在線非接觸式溫度控制

　　這種控制方式主要應用于在線檢測及控制運動物體的工藝溫度(如在線控制滾動物體、位移物體的工作溫度）等其他場合。

　　反應釜溫控系統的優點

　　1、把傳統使用的加熱、攪拌等實驗設備，進行自動化集成，實現各實驗設備的一體化；

　　2、整個化學反應操作過程全部在自動化控制實驗平臺上進行，采用自動化控制技術，利用實時參數表和實時曲線觀察反應過程，同時可以精確控制反應過程中主要參數，從根本上改變依靠常規儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制的方法；

　　3、實現對整個反應過程中關鍵實驗參數的數字化并能實時記錄與查找，如溫度、攪拌速率、PH、電導率等；

　　4、通過控制反應過程中pH值的變化，自動調節加料量，實現單臺儀器在間歇反應與連續反應的轉化；

　　5、使用通用的數據庫平臺，可以靈活設計配方及實驗條件、要求，方便實驗數據的導出與處理；

　　6、自動化控制的應用可以保證每個參數的一致性，在程度上降低了人為因素對實驗結果的干擾；

　　7、通過對科學數據以及工藝關鍵參數實時在線數據采集，有助研究合成或反應體系內在規律和機理，為工藝優化、設備放大及智能可控加工技術提供理論基礎數據；

　　8、設備可根據實際需求定制，系統功能可根據實際需求設計，系統的適用范圍廣。