直供二氧化碳高壓萃取裝置超臨界干燥裝置概述
超臨界流體技術是近代化工分離中的一種新型分離技術，超臨界CO2萃取是采用CO2作為溶劑，超臨界狀態下的CO2流體的密度和界電常數較大，對天然物質溶解度很大，并隨壓力和溫度的變化而急劇變化。因此，不僅對某些物質的溶解度有選擇，且溶劑和萃取物非常容易分離。超臨界CO2萃取特別適用于脂溶性，高沸點、熱敏物質的提取，同時也適用于不同組分的精細分離，即超臨界精餾。
超臨界CO2作溶劑對生物、食品、藥物等許多產物的提取和純化。
超臨界CO2萃取的原理：
超臨界萃取的原理：利用CO2壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響關系，使其對天然產物具有良好的溶解作用，在萃取釜中，將特殊溶劑—超臨界流體與溶質快速溶解，使之完成萃取（固態或液態）后，直接進入分離釜內，由于改變壓力和溫度條件使流體氣化，將溶解物質解析出達到分離的目的。
超臨界CO2流體特點：
1. 超臨界溫度低，適用于熱敏性化合物的提取和純化。
2. 可提供惰性環境，避免產生氧化，不影響萃取物的有效成分。
3. 萃取速度快，無毒、不易燃、使用、*。
4. 無溶劑殘留，無硝酸鹽和重金屬離子。
超臨界CO2萃取裝置：
該裝置主要由萃取釜、精餾柱、CO2高壓泵、攜帶劑泵、制冷系統、換熱系統、凈化系統、萃取釜穩壓系統、CO2貯罐、流量計、溫度、壓力保護控制系統等組成。

主要技術指標：
1. 萃取釜：0.5L、1L、2L、5L/50Mpa，10L、24L/40Mpa，50-200L/32Mpa，固態液兩用。配水夾套循超臨界CO2萃取裝置環使用，溫度可調。
2. 分離釜：0.3-10L/30Mpa，50-200L/16-22Mpa。配水夾套循環使用，溫度可調。
3. 精餾柱：內徑Ф2 5×2 - 3m/ 3 0Mp a，Ф3 5×2 - 3m/ 3 0Mp a，Ф4 8×4 - 6m/ 3 0Mp a，Ф7 8×4 -6m/30Mpa，根據工藝要求可分為4節、6節、8節梯度控溫；柱內根據工藝要求由用戶選裝相關填料。
4. C O 2高壓泵：2 0 L / 4 0 M p a·h三柱塞，5 0 L / 5 0 M p a·h三柱塞調頻，4 0 0 L / 4 0 M p a·h三柱塞調頻，800L/40Mpa·h三柱塞調頻，泵頭帶冷卻系統。
5. 攜帶劑泵：用于萃取過程中，夾帶溶劑來改變CO2極性，擴大應用范圍。
6. 制冷系統：配半封式、全封式壓縮機，制冷量滿足工藝要求。
7. 換熱及溫度控制系統：根據工藝要求、萃取釜、分離釜、精餾柱分別配置換熱和控溫系統，溫度控制室溫﹣85℃水循環、室溫﹣150℃油循環，溫度控制雙顯雙屏二次儀表控制水浴溫度，測試CO2流體溫度，控溫精度±1℃。
8. 壓力控制（保護）：高壓泵出口配電接點壓力表，設定工作壓力，超壓自動保護停泵。高壓泵、萃取釜、分離釜、精餾柱，根據高工作壓力，分別配閥，超壓自動泄壓保護。萃取釜出口配背壓閥系統，確保壓力穩定，易于調整，壓力動態控制精度±0.1Mpa。
9. 流量顯示：金屬轉子流量計，數顯遠傳，分別顯示瞬時流量和累計流量。
10. 管路：接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用不銹鋼制作。
11. 其他：電源三相四線制380V/50Hz，CO2食品級≥99.5％，用戶自備。
超臨界CO2萃取裝置基本流程及組合形式：
基本流程
1. CO2→萃取釜→分離Ⅰ→分離Ⅱ→回路
2. CO2→萃取釜→分離Ⅰ→分離Ⅱ→精餾柱→回路
3. CO2→萃取釜→精餾柱→分離Ⅰ→分離Ⅱ→回路
4. CO2→萃取釜→分離Ⅰ→精餾柱→分離Ⅱ→回路
根據工藝要求可增加流程
1. CO2→精餾柱底部→分離Ⅰ→分離Ⅱ→回路
同時原料（液體）→精餾柱中部（逆流）液體原料連續萃取2. 分離Ⅰ或分離Ⅱ（分離物）→副泵→精餾柱中上部。
組合形式：
一萃一分式、一萃二分式、一萃二分一柱式、二萃二分式、二萃二分
一柱式、四萃二分式、四萃二分一柱式，亦可根據用戶特殊組合流程。
超臨界CO2萃取裝置特點：
1. 萃取釜壓環快速打開，O型圈為進口，使用周期四到五個月。
2. CO2可循環使用。
3. 可按“GMP"標準設計生產。
4. 萃取釜穩壓系統為進口或國產背壓閥。
5. 可配計算機自動控制、采集系統（溫度、壓力、流量）。
6. 所有裝置用閥門經特殊處理，經久耐用。

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